CCA线材异常排查与取样记录

处置、取样及继续加工按质量程序执行，外观现象与原因判断分开记录。

先记录异常，再判断影响

标明产品形态、材料规格、图纸版本、批号、卷号、取样位置和异常长度。保留原始照片及比例尺，记录观察光照、放大倍数和清洁前后的状态。隔离、取样和是否继续加工按质量程序执行，不仅凭一张照片作出整批放行或退货结论。

按异常类型组织复核

观察现象	需要核对的证据	判断边界
划伤、凹坑或边部损伤	位置、方向、深度测量方法，以及受影响截面的铜层情况	外观尺寸需对应图纸、表面和后道工序要求，不能使用统一允许深度
局部露铝或铜层不连续	清洁前后照片、截面检查、最薄局部铜层和同批邻近位置	区分表面污物与实际材料暴露；符合性依据批准规格
弯折或加工后裂纹、疑似界面分离	加工状态、弯曲半径、载荷、取样位置及规定的截面或结合测试	不能仅凭断口外观确定工艺路线或认定整批结合失效
变色、污染或腐蚀迹象	包装、储存、接触介质、暴露时间及清洁记录	外观变化与电阻、连接和腐蚀性能分别验证，不由颜色推定寿命
端接后电阻或温升异常	导体尺寸、连接件、压接或钎焊条件、测量温度与回路布置	先区分导体本体与接触贡献；单点温升不能确定根因

取样与对照如何保留可比性

按检验计划保留异常部位、邻近部位和合适的对照样品，分别记录纵向位置及截面方向。显微制样、尺寸、电阻和结合性能测试应使用约定方法；结果报告说明设备、校准、试样状态、数量及局限性。不能将局部截面结果外推为全卷连续性证明。

把检查结果对应到采购要求

分别核对尺寸与表面、铜层结构、界面结合、机械性能及电气要求。ASTM B566 的裸圆铜包铝线范围不能直接套到所有扁线、绞线或成品线缆；引用标准时应核对产品对象、版本和具体条款。未经批准的缺陷等级、寿命和合格阈值应留在评审问题清单中。

向供应方提交什么

提交图纸与规格、批次及卷号、异常照片、位置记录、加工和储存条件，以及已有测试方法和结果。沟通应区分观察事实、待验证的原因假设、临时处置和最终批准；纠正措施是否有效需用约定的复核记录确认。

查看检验方法与资料要求，或通过联系页面提交规格与异常信息。

可复制的CCA线材异常排查与取样记录记录

选择下表文字复制到项目记录中，未知值留空。

隔离标记、原样/邻近样/对照样编号： 批号、卷号、位置和异常长度： 照片、比例尺及观察条件： 加工、储存与接触介质： 截面、电阻或机械检查方法： 观察事实、原因假设与最终批准分别记录：

提交相关规格与资料