锐创亮相 SNEC PV+ 2026：以铜铝复合光伏焊带探索组件非硅降本

为什么从光伏焊带讨论非硅降本

焊带虽然只占组件材料的一部分，却直接影响串联电阻、遮光、焊接接触、热机械应力、串焊设备稳定性和长期可靠性。任何材料变化如果只看每公斤价格，而忽略单位米电阻、几何尺寸、焊料层、拉脱力、碎片率和可靠性测试，就可能把采购降本转化为制造或质量成本。

锐创的开发思路是尽量在不大幅改变现有组件制造流程的前提下，先通过尺寸、导体结构和表面焊接体系匹配，建立可对比的样品，再由客户按现有串焊线和组件认证体系进行验证。

本次重点：铜铝复合光伏焊带

铜铝复合焊带以复合导体作为基体，根据组件工艺配置适合的表面焊接层和尺寸。铜层用于提供连续的铜表面和后续焊接基础，铝或铝合金芯材用于降低铜耗和单位长度重量；最终电阻、密度、强度、延伸、屈服、表面和焊接表现由整体结构共同决定。

本次展会重点面向多分片、多主栅和 BC 组件进行交流。不同电池路线对焊带直径或宽厚、遮光、低温焊接、柔软性、屈服强度、焊点布局和电流路径的要求不同，因此不应使用一套固定规格覆盖所有组件平台。

从材料样品到组件验证，需要同时验证什么

• 几何尺寸：厚度、宽度或直径、公差、圆整度、板形、镰刀弯和卷绕质量；
• 电性能：单位长度电阻、导电率、串联损耗、组件功率影响和热点风险；
• 焊接性能：焊料层厚度与均匀性、润湿、串焊温度、助焊剂、焊接速度、拉脱力和焊点一致性；
• 机械匹配：抗拉、延伸、屈服、反复弯折、焊后应力以及对电池片翘曲和碎片风险的影响；
• 设备适配：放线、张力、校直、焊接头、视觉识别、节拍和异常停机；
• 可靠性：热循环、湿热、机械载荷、潜在电势诱导衰减、腐蚀和组件长期功率稳定性；
• 经济性：按每米、每片、每块组件和每吉瓦分别核算材料节约、工艺投入、良率变化和认证成本。

锐创建议的联合验证路径

第一步，建立基准：确认客户现用焊带、电池片、组件版型、串焊设备和现有拉脱力、功率、碎片率、可靠性数据。

第二步，定义候选规格：按目标电阻、遮光、柔软性和设备窗口设计一到三种复合焊带规格，不在首轮样品中同时改变过多变量。

第三步，分层验证：先做来料与可焊性测试，再做小批串焊和层压，最后进入整组件电性能与可靠性验证。每一步设定通过标准和停止条件。

第四步，计算真实收益：只有当材料节约、线体良率、功率、可靠性和供应风险共同满足目标时，才进入试产和量产导入。

准备以下参数，可加快评估

• 电池技术路线：TOPCon、HJT、BC 或其他；电池片尺寸、分片方式和主栅结构；
• 现用焊带类型、尺寸、公差、软硬状态、焊料成分与镀层厚度；
• 单位吉瓦降本目标；
• 串焊设备、线速、焊接温度、助焊剂、张力和拉脱力标准；
• 组件版型、串并联结构、工作电流和可靠性测试要求；
• 样品数量、计划验证时间、预计年用量或产能规模。

关于“无需大改产线”的正确理解

锐创的目标是通过材料和规格设计，尽量降低客户导入时对现有串焊设备和工艺的改动，但这不是对所有设备、组件路线和规格的无条件保证。是否需要调整张力、焊接温度、焊头、速度、视觉参数或质量标准，应由实际设备试验决定。

因此，网页、销售资料和报价文件中统一使用“面向现有产线适配进行开发与验证”“尽量降低导入改造量”等表述，避免使用绝对化承诺。