13条
精密压延产线
支持复合导体压延、分切与尺寸控制
最后更新: 2026年3月2日已更新
如何根据电池片技术选择光伏焊带？
不同电池技术对焊带有不同要求：PERC 使用标准焊带(0.28-0.35mm)，TOPCon 需要超薄焊带(0.24-0.26mm)，HJT 需要低温焊带(<180°C)，BC 需要反光焊带(0.10-0.25mm)。选型应在客户串焊设备和可靠性验证条件下确认。
光伏焊带选型指南
按太阳能电池片技术分类
根据您的电池片技术选择最优焊带规格，确保最佳焊接质量和组件效率。所有规格均 availableCCA 替代方案。
| 电池技术 | 推荐产品 规格 | 操作 |
|---|---|---|
PERC钝化发射极背面接触电池 主流技术，市场占有率最高，工艺成熟稳定 | 标准光伏焊带 厚度:0.28-0.35mm 宽度:0.8-2.0mm 涂层:Sn60Pb40 或 Sn100 屈服强度:<70 MPa 导电率:≥85% IACS | 获取报价 |
TOPCon隧穿氧化层钝化接触电池 新一代高效电池技术，转换效率突破25% | MBB 超薄焊带 厚度:0.24-0.26mm 宽度:0.3-0.8mm 涂层:低温焊料涂层 屈服强度:<50 MPa 导电率:≥90% IACS | 获取报价 |
HJT异质结电池 超高效电池技术，双面发电，温度系数优异 | 低温焊带 厚度:0.15-0.25mm 宽度:0.5-1.2mm 涂层:低温焊料 (<180°C) 屈服强度:<60 MPa 导电率:≥88% IACS | 获取报价 |
BC (IBC)背接触电池 正面无栅线设计，美观高效，适用于高端市场 | 反光焊带 厚度:0.10-0.25mm 宽度:可定制宽度 涂层:反光涂层可选 屈服强度:<55 MPa 导电率:≥85% IACS | 获取报价 |
CCA 替代方案
适用于所有电池技术类型（需应用验证）
- 等尺寸下减重约 58-63%（相比纯铜）
- 导电率规格 62-70% IACS（取决于铜截面积比）
- 系统级减重取决于导电率、导体尺寸、绝缘、端接和应用设计
- 成本比较为指示性，取决于铜价、尺寸和订单量
常见问题
如何选择适合的 PV 焊带厚度？
厚度选择取决于电池片类型：PERC 标准0.2-0.35mm，TOPCon 超薄<0.1mm，HJT 低温0.15-0.25mm，BC 定制0.12-0.2mm。更薄的焊带减少遮光但需要更高的焊接精度。
CCA 焊带与纯铜焊带有何区别？
CCA（铜包铝）焊带以铝为芯、铜为外层，导电率规格为 62-70% IACS（取决于铜截面积比和产品形态）。等尺寸下相比纯铜减重约 58-63%；系统级减重取决于导电率、导体尺寸、绝缘、端接和应用设计。成本比较为指示性，取决于铜价、尺寸和订单量。是否适合替代纯铜焊带需进行应用验证。
HJT 电池为什么需要低温焊带？
HJT 电池采用非晶硅钝化层，对温度敏感。超过200°C 的高温会损伤非晶硅层，降低电池效率。低温焊带（<180°C 焊接）保护电池结构，确保长期可靠性。
需要技术支持？
锐创工程师团队可根据您的具体电池片规格和组件设计，提供定制化的焊带解决方案。