阶段 1 — 来料检验（第 1–2 天）
在任何测试前确认样品符合询价规格。若几何或结合类型不符，立即拒收。
- 尺寸检查宽度、厚度、直径、弯曲度 — 10 个样品，Cpk ≥1.33
- 结合类型验证横截面显微镜 — 确认为冶金包覆，非电镀
- 外观与表面无划痕、氧化斑、镀层漏镀 >5% 表面
- 线轴与包装匹配自动化设备；无变形、200 m 内无接头
阶段 2 — 材料与电气（第 3–7 天）
在工艺集成前，确认导体在交付状态下满足电气和机械目标。
- 导电率% IACS 用电阻电桥测，3 个样品，±2% 规格
- 拉伸与延伸率CCA 按 ASTM B566；记录屈服和断裂强度
- 结合强度剥离或剪切测试 — CCA ≥60 MPa，NCC ≥80 MPa
- 镀层厚度XRF，每样品 5 点，±10% 规格内
阶段 3 — 工艺集成（第 8–18 天）
在实际生产工艺中跑样：冲压、焊接、锡焊、弯折。记录工艺参数和良率。
- 线束）润湿力测试，零交时间 <2 s
- 冲压与成形（端子）弯曲半径处无开裂；毛刺 <10% 厚度
- 电池）拉力 ≥规格；横截面无气孔
- 工艺良率跑 500 件，良率 ≥98% 方可进入小批量
阶段 4 — 可靠性（第 19–30 天）
运行匹配最终应用的加速寿命测试。此阶段失效则样品无法进入 PPAP。
- 热循环光伏：TC200；EV：USCAR-38 TC1000
- 湿热光伏：DH1000；通用：85°C/85%RH 500 h
- 航空）按 ISO 16750 或应用规范随机振动
- 测试后检查无分层、电阻增加 ≤5%、无可见裂纹
常见失效模式及含义
若样品失效，先通过此表识别根因类别，再联系供应商。
| 失效 | 可能根因 | 处理 |
|---|---|---|
| 剥离强度低 | 包覆比不足或结合弱 | 索取横截面 + 结合强度报告 |
| 电阻高 | 包覆比低于规格或状态错误 | 复查 % IACS 和合金证书 |
| 弯折开裂 | 状态过硬或包覆层过薄 | 要求更软状态或更厚包覆 |
| 可焊性不合格 | 镀层氧化或合金错误 | 索取镀层厚度 + 润湿测试 |
| 热循环后分层 | 非冶金结合（电镀） | 拒收供应商 — 结合类型不符 |